金属加工磨削油价格走势-金属研磨加工

1.金属加工中常用到的加工液如乳化油、微乳油（半合成加工液）、全合成加工液等都有什么优缺点呢

2.磨削油是是什么？

3.skd61是什么材料?

4.金属切削加工过程控制方式有哪些？

5.巴索切削液哪里有卖，瑞士原装巴索切削液价格多少？

6.UNICUT切削液

金属加工中常用到的加工液如乳化油、微乳油（半合成加工液）、全合成加工液等都有什么优缺点呢

水性金属加工液包括乳化液，半合成加工液及全合成加工液三种。

乳化液主要化学成分包括：水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂、极压添加剂、摩擦改进剂、抗氧化剂等。乳化液润滑极压性较好，同时作为一种水性加工液，清洗性能较好。但乳化液中的油相油滴较大，使得体系稳定性较差，使得金属加工冷却性较差。同时由于乳化液体系稳定性差，使得产品使用时间不长，会出现变味变臭的现象，这种情况在夏天等高温气候下尤为明显.

半合成加工液也称微乳液，半合成加工液与乳化液的配方组分基本类似，不同的是在半合成加工液中含有大量的表面活性剂，使得油滴分散得更细，体系稳定性也更佳，因此微乳液产品使用时间也比乳化液更长。微乳液（也称半合成水性加工液）具有良好的润滑效果，同时在金属加工过程中对冷却性，清洗性等给出了更好的解决方案。

全合成加工液是指体系中不含任何油基(如矿物油）组分，而采用具有润滑作用的水溶性合成酯类添加其他组分配制而成的水溶性加工液。全合成加工液除优良的润滑性外，在加工冷却性和清洗方面的性能尤为优异。由于其出色的加工冷却性，成为磨削首选的加工液.当然，对于切削加工同样也是适合的.

加工液选取建议：

1.单从价格来看，乳化液是成本最为低廉的一种，但如上所述，乳化液存在易变质变臭的缺陷，使用时间比较短，而微乳液和全合成加工液则体系稳定性好，尤其是全合成加工液，使用时间是乳化液的3~5倍，而全合成加工液和微乳液的冷却性也优于乳化液，因此，综合来看，选用微乳液或全合成加工液成本要低于乳化液.

2.如上述，三类加工液都属于水性加工液，其润滑性适用于大多数金属加工，水性加工液主要是针对用户在使用油性加工油加工过程中出现的不易清洗，不易冷却等缺陷而给出相应适合的解决方案。因此，除非特殊的精密加工，需用油性加工油外，我们建议用水溶性加工液，乳化液是比较经济型的水溶性产品，而性价比高佳的（水溶性）半/全合成加工液是目前金属加工液发展的方向。

三类加工液特点分析：

1.乳化液。乳化液成本较为低廉，润滑性和清洗性都优良。虽然价格便宜，但由于其工作稳定性差，使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少。

2.全合成加工液。使用周期长，主要用于金属磨削及切削加工，润滑性良好，尤其是冷却性和清洗性好，适合高速切削；溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用。但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油，造成滑动不灵活，润滑性能相对差些，且容易在这些可移动部件的接触面产生锈蚀，所以在使用合成切削液时要注意加强设备的防锈管理。

3.半合成加工液（微乳化加工液）。兼顾乳化液和全合成加工液的优缺点。

一般而言：

润滑性大小：乳化液>半合成加工液>全合成加工液;

冷却性：全合成加工液>半合成加工液>乳化液；

清洗性：全合成加工液>半合成加工液>乳化液；

东莞市科宝润滑油有限公司是水溶性切削液专家，提供多种功能型号的水溶性金属切削液。有什么问题可与我们联系。

磨削油是是什么？

磨削油是用硫化猪油及硫化脂肪酸酯为主剂，以及抗氧、防锈、抗磨极压剂、阻燃等添加剂与高精炼矿物油调配而成的。适合于平面磨、外圆无芯磨以及浅凹槽的研磨，可在高生产率的机床上研磨表面硬化的工件及钻头排屑槽，可用于齿轮磨削。

在磨削加工过程中，砂轮和材料之问既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削油，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削油可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削阻力，延长砂轮使用寿命4～5倍。

skd61是什么材料?

SKD61是属于日本牌号，国内同等级的对应牌号为：4Cr5MoSi V1讲通俗一点就是H13模具钢，国内很多厂家都有生产4Cr5MoSi V1但是技术不同品质也不同，而日本SKD61的品质很高，国产真正品质可以达到日本SKD61的只有国内尖端的几个炼钢厂家，使用国产同牌号产品代替进口SKD61要注意选择优质的生产企业。

进口日本SKD61价格在60-80之间，国产对应SKD61的4Cr5MoSi V1价格在15-50之间（品质之间的差距很大）。

SKD61硬度

在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)

热处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV1000±100

SKD61的密度是7.85g每立方厘米

SKD61合金钢热处理

淬火

第一阶段预热：500～550℃

第二阶段预热：750～800℃

吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉。

回火

预热：300～350℃

回火加热：550～680℃

空气冷却到室温，回火三次。淬火温度1020~1050度，硬度56~58HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。

金属切削加工过程控制方式有哪些？

通过大量的生产实践证明，在金属切削加工中某些因素是可以控制和影响材料的表面质量的。这些因素主要包括：切削力、切削液及刀具材料。在金属切削加工过程中，如果对这些因素进行合理的选择以及对金属切削过程进行正确的控制，不仅能高效率地得到优质的产品，而且还能得到更好的收益。

切削力对金属切削加工的影响

2.1.工件材料对切削力的影响

切削力是由材料的剪切屈服强度、塑性变形等因素来影响的。材料的剪切屈服强度与切削力成正相关关系，即材料的剪切屈服强度越高，切削力越大。切削力还受到材料塑性、韧性的影响，材料塑性、韧性越好，切削力越大。

2.2.刀具几何角度对切削力的影响

从刀具几何角度分析，切削力主要受前角、主偏角和刃倾角变化的影响。当前角减小时，切削变形增大，切削力加强。但是还需注意，前角对切削力的影响与材料有关。切削力的作用方向主要受主偏角影响，与此同时，主偏角对主切削力、进给力和背向力都有一定影响。刃倾角对主切削力影响不大，但在一定范围内增大刃倾角使进给力增加、背向力减小。

切削液对金属切削加工的影响

3.1.切削液的作用

在金属切削加工过程中，切削液对切削加工有重要作用。主要分为四点：第一，冷却作用。切削液常常以液体形式存在于切削区，它不仅能够降低切削温度，起到冷却作用，还能够减小工件与刀具的热变形。第二，润滑作用。切削液在工件与刀具、切屑之间形成一层油膜，减少它们之间的摩擦，起到润滑作用。第三，排屑与清洗作用。生产加工时，切削液处于流动状态，可将切削区域及机床上的细碎切屑冲走。第四，防锈作用。将防锈剂加入到切削液中，使金属表面形成一层保护膜，可防止工件及刀具出现生锈现象。

3.2.切削液的种类

切削液主要分为三类。第一类，非水溶性切削液，主要对工件、刀具等有润滑作用。第二类，水溶性切削液，主要用于工件、刀具等的冷却和清洗。第三类，表面活性剂，这种物质既溶于水也溶于油，而且将水和油连接在一起，故其有乳化作用。

3.3.切削液的选择

切削液的选择常根据工件材料、加工方法以及刀具材料等具体情况而选择。

（1）根据工件材料选择。切削加工塑性材料时需用切削液，脆性材料则不需要。

（2）根据加工方法选择。如果对材料进行磨削加工，选择具有冷却、清洗排泄及防锈功能的切削液。如果对材料进行半封闭或封闭加工，可以考虑极压切削油和极压乳化液。

刀具材料对金属切削加工的影响

　4.1.刀具材料的性能

通过考虑金属切削加工中的实际因素，刀具材料应具有高硬度、高强度、以及良好的耐磨性、耐热性和导热性。硬度高的刀具材料才能完成切削加工任务，足够的强度才能保证切削加工不会产生危险，良好的耐热性才能保证在高温环境下进行加工工作。只有这样，才能保证加工安全、高效率的运行。

4.2.刀具材料的种类

刀具材料的种类一般是按照材料的物理化学性能区分。在实际生产中，高速钢、硬质合金是使用最为广泛的。耐热性较差的碳素、合金工具钢因其抗弯强度较高，主要用于中、低速切割。高速钢按用途又可分类，通常分为两类：第一类，通用型高速钢；第二类，高性能高速钢。良好的工艺性是通用型高速钢的显著特色，而高性能高速钢是在通用型高速钢的基础上加入微量元素，故高性能高速钢的耐磨性、耐热性显著提高。陶瓷材料的主要成分是氧化铝，是经压制成型后烧结而成。其具备稳定的化学性能，故适用于较高的切削速度。金刚石是目前最硬的刀具材料，不仅能够完成有色金属的加工，而且善用于非金属材料的高速精加工。立方氮化硼，一种硬度和耐磨性仅次于金刚石的刀具材料。适用于冷硬铸铁和一些很难加工材料的加工。

金属切削加工中控制表面质量的方法

5.1.合理选择刀具材料

刀具材料的选择一般根据加工材料和具体的加工情况而定。在金属切削加工过程中，对有色金属及非金属材料进行高速精加工时，一般采用金刚刀。利用的是金刚刀硬度高，耐磨性好，摩擦系数小的性能。对碳钢、合金钢进行高速精加工时，可以采用涂层硬质合金、或者立方氮化硼刀具材料，利用的是硬度高，耐磨性好，特别是其化学稳定性好的性能。

5.2.合理选择切削液

为了减少切屑、刀具与工件间的摩擦，可通过选择合理的切削液来实现。切削液的科学应用，可避免粘结现象，改善已加工表面质量。但是其使用效果，还需综合考虑与刀具材料、工件材料、加工方法等因素。

巴索切削液哪里有卖，瑞士原装巴索切削液价格多少？

巴索切削液在各地区都有卖，在全国各地有代理商，价格相对国内来说是高端的，价格一般在5千以上

深圳蓝德切削液生产厂家专业从事切削液的研发、生产、销售和服务的高科技企业。主要产品切削液,切削油,铝合金切削液,金属加工切削油,不锈钢拉伸油，合成环保冷却液,铜铝切削油,铜铝拉丝油，环保通用切削液,乳化液,乳化油,冲压拉伸油,轧制油,冲剪油,镁合金切削油,cnc数控车床切削液,刀具切削油,半合成切削液,全合成切削液,水溶性切削液,极压切削油,铝冲压成型油,高温导热油等其他切削液（油）产品。

公司产品广泛用于加工难切削材料，模具、五金工具、车床、机床、CNC加工中心，钻孔，磨削加工，注塑机，成型机，高吨位冲床、炼钢设备等行业。汇集了行业内专业人才致力于为客户提供最理想的切削效果和最稳定的产品质量。因此，我公司的切削液产品在销售中多次成功取代了进口品牌壳牌,美孚,长城,加德士,嘉实多,巴索,BP,道达尔,福斯,洛斯,马思特等工业润滑油产品。

UNICUT切削液

你所提到的切削液，应该是：

型号 UNICUT TERAMI 友尼卡泰尼米

品牌 ENEOS,新日石,新日本石油

闪点 192～214（℃）

40℃运动粘度 15.90～30.20（cSt）

倾点 -15.0～-35.0（℃）

该产品的价格较高，我可以推荐武汉富力克特种润滑材料厂的富力克Pcut HSG-159切削油，性能完全可以和 UNICUT 媲美，价格要优惠的多，以下是具体介绍：

富力克Pcut HSG-159切削油 是由特殊精制的矿物基础油组分，添加极压添加剂和多种润滑组分而得的高性能金属加工油。具有优良的润滑性、冷却性、渗透性和清洗性，可明显延长刀具使用寿命，提高工件表面加工精度。

产品应用

富力克Pcut HSG-159 切削油 适用于重负荷切削加工，也用于螺旋伞齿轮齿面和各种钢材及有色金属的平面和柱面磨削。

性能特征

不含氯和活性硫，对环境友善，不会使铜金属变色。

低油雾、低泡沫、低气味、低带走量。

良好的沉屑及承载能力，即使重负荷切削，也能保持良好的表面光洁度。

持久保持刀具、砂轮精度，刀具、砂轮修磨次数少，磨损率低。

典型数据

外观 淡**透明油状体

运动粘度(40 ℃) mm2 /s 15-25

密度（20℃） kg/m3 855

闪点 ℃ 190-210

倾点 ℃ -12-26

包装规格 200L铁桶

如果有兴趣，可以电话联系。我的资料中有****。