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1.蒸发器结构之标准式蒸发器构成详解

2.非金属矿物加工现状

3.不同类型的电暖器介绍

4.浴室用什么取暖?

蒸发器结构之标准式蒸发器构成详解

导读一般的，我们对于蒸发器的了解还是不太清楚。蒸发器有很多种类型，对于不同类型的蒸发器的结构也是大同小异的。针对于此，我们就来抛砖引玉的介绍一种结构。相信在了解了这个结构的详细情况之后，能够触类旁通的了解到其他的一些蒸发器的结构。这对于我们以后的应用来说，可以是大有裨益的。

其实我们说到的蒸发器它的主要结构就是两个部分，即加热室还有分离室两个部分。由于种类不同，我们又可以依照加热室相关的结构以及相应的操作时，相应的溶液所流动的具体实际情况又可以把将工业中一种经常会见到的间接加热蒸发器划分为两个大类，他们分别是循环型(有的地方也叫做非膜式型的)还有单程型(也就是膜式型的)。接下来我们就来说说这个循环型的。

对于一种中央循环管式的蒸发器而言，它的构成是这个样子的。首先我们来说这个加热室，它是利用垂直管束进行组合而成。在管束的中央会安装一个直径比较大的管子。对于细管来说，里面单位体积的溶液相关的受热面相对于粗管来说是比较大的。总结着看就是前者的受热好且溶液的汽化比较多，细管里面的汽液混合物相对密度要小得多。正是由于这样的密度差的作用，能够让溶液沿着粗管的方向下降。这个时候相应的液体就会顺着细管上升，形成一个自然循环的运动。

我们一般会管中间的粗管叫做降液管，而相对应的细管就叫做沸腾管。有的时候为了能够让溶液循环更好一些，就会让中央循环管的相对截面积所占的比例达到加热管总截面积的百分之四十到百分之百之间。通常相应的管束高度就是1—2m;而我们的装置的加热管相对直径就是25～75mm，长径对比20～40。

对于这种蒸发器完全是由原先的水平加热室还有蛇管加热室等相类似的蒸发器演变来的，但是他们的溶液循环情况要比老式的好很多，传热效率也相对的高很多;这种机器的结构紧凑且制造很方便再加上操作可靠的特点，使其应用十分的广泛。

　　蒸发的概念

将含有不挥发溶质的溶液加热沸腾，使其中的挥发性溶剂部分汽化从而将溶液浓缩的过程称为蒸发。蒸发操作广泛应用于化工、轻工、制药、食品等许多工业中。

　　1.蒸发操作的目的

　　工业蒸发操作的主要目的是：

(1)稀溶液的增浓直接制取液体产品，或者将浓缩的溶液再经进一步处理(如冷却结晶)制取固体产品，例如稀烧碱溶液(电解液)的浓缩、蔗糖水溶液的浓缩以及各种果汁、牛奶的浓缩等等;

(2)纯净溶剂的制取，此时蒸出的溶剂是产品，例如海水蒸发脱盐制取淡水。

(3)同时制备浓溶液和回收溶剂，例如中药生产中酒精浸出液的蒸发。

工业上被蒸发的溶液多为水溶液，故本章的讨论仅限于水溶液的蒸发。原则上，水溶液蒸发的基本原理和设备对其它液体的蒸发也是适用的。

　　2.蒸发流程

按照分子运动学说，当液体受热时，靠近加热面的分子不断地获得动能。当一些分子的动能大于液体分子之间的引力时，这些分子便会从液体表面逸出而成为自由分子，此即分子的汽化。因此溶液的蒸发需要不断地向溶液提供热能，以维持分子的连续汽化;另一方面，液面上方的蒸汽必须及时移除，否则蒸汽与溶液将逐渐趋于平衡，汽化将不能连续进行。

　　液体蒸发过程

液体蒸发的简化流程如所示，其主体设备—蒸发器由加热室和分离室两部分组成，其中加热室为一垂直排列的加热管束，在管外用加热介质(通常为饱和水蒸汽)加热管内的溶液，使之沸腾汽化。浓缩了的溶液(称为完成液)由蒸发器的底部排出。而溶液汽化产生的蒸汽经上部的分离室与溶液分离后由顶部引至冷凝器。为便于区别，将蒸出的蒸汽称为二次蒸汽，而将加热蒸汽称为生蒸汽或新鲜蒸汽。

对于沸点较高的溶液的蒸发，可采用高温载热体如导热油、融盐等作为加热介质，也可以采用烟道气直接加热。

　　3.蒸发过程的分类

　　(1)常压蒸发、加压蒸发和减压蒸发

按蒸发操作压力的不同，可将蒸发过程分为常压、加压和减压(真空)蒸发。对于大多数无特殊要求的溶液，采用常压、加压或减压操作均可。但对于热敏性料液，例如抗生素溶液、果汁等的蒸发，为了保证产品质量，需要在减压条件下进行。减压蒸发的优点是：

①溶液沸点降低，在加热蒸汽温度一定的条件下，蒸发器传热的平均温度差增大，于是传热面积减小;

②由于溶液沸点降低，可以利用低压蒸汽或废热蒸汽作为加热蒸汽;

③溶液沸点低，可防止热敏性物料的变性或分解;

④由于温度低，系统的热损失小。但另一方面，由于沸点降低，溶液的粘度大，使蒸发的传热系数减小，同时，减压蒸发时，造成真空需要增加设备和动力。

　　(2)单效蒸发与多效蒸发

根据二次蒸汽是否用作另一蒸发器的加热蒸汽，可将蒸发过程分为单效蒸发和多效蒸发。若前一效的二次蒸汽直接冷凝而不再利用，称为单效蒸发，5-1所示为单效蒸发的流程示意。若将二次蒸汽引至下一蒸发器作为加热蒸汽，将多个蒸发器串联，使加热蒸汽多次利用的蒸发过程称为多效蒸发。

(3)间歇蒸发与连续蒸发

根据蒸发的过程模式，可将其分为间歇蒸发和连续蒸发。间歇蒸发系指分批进料或出料的蒸发操作。间歇操作的特点是：在整个过程中，蒸发器内溶液的浓度和沸点随时间改变，故间歇蒸发为非稳态操作。通常间歇蒸发适合于小规模多品种的场合，而连续蒸发适合于大规模的生产过程。

　　4.蒸发操作的特点

前已述及，蒸发操作是从溶液中分离出部分溶剂，而溶液中所含溶质的数量不变，因此蒸发是一个热量传递过程，其传热速率是蒸发过程的控制因素。蒸发所用的设备属于热交换设备。

　　但与一般的传热过程比较，蒸发过程又具有其自身的特点，主要表现在：

　　(1)溶液沸点升高

被蒸发的料液是含有非挥发性溶质的溶液，由拉乌尔定律可知，在相同的温度下，溶液的蒸汽压低于纯溶剂的蒸气压。换言之，在相同压力下，溶液的沸点高于纯溶剂的沸点。因此，当加热蒸汽温度一定，蒸发溶液时的传热温度差要小于蒸发溶剂时的温度差。溶液的浓度越高，这种影响也越显著。在进行蒸发设备的计算时，必须考虑溶液沸点上升的这种影响。

　　(2)物料的工艺特性蒸发过程中，溶液的某些性质随着溶液的浓缩而改变。

有些物料在浓缩过程中可能结垢、析出结晶或产生泡沫;有些物料是热敏性的，在高温下易变性或分解;有些物料具有较大的腐蚀性或较高的粘度等等。因此，在选择蒸发的方法和设备时，必须考虑物料的这些工艺特性。

　　(3)能量利用与回收

蒸发时需消耗大量的加热蒸汽，而溶液汽化又产生大量的二次蒸汽，如何充分利用二次蒸汽的潜热，提高加热蒸汽的经济程度，也是蒸发器设计中的重要问题。

　　蒸发设备

随着工业蒸发技术的不断发展，蒸发设备的结构与型式亦不断改进与创新，其种类繁多，结构各异。目前工业上实用的蒸发设备约有六十余种，其中最常用的也有十余种型式，本节仅介绍常用的几种。

　　一.常用蒸发器的结构与特点

常用蒸发器主要由加热室和分离室两部分组成。加热室的型式有多种，最初采用夹套式或蛇管式加热装置，其后则有横卧式短管加热室及竖式短管加热室。继而又发明了竖式长管液膜蒸发器，以及刮板式薄膜蒸发器等等。根据溶液在蒸发器中流动的情况，大致可将工业上常用的间接加热蒸发器分为循环型与单程型两类。

　　1.循环型蒸发器

　　这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作循环流动。根据造成液体循环的原理的不同，又可将其分为自然循环和强制循环两种类型。前者是藉助在加热室不同位置上溶液的受热程度不同，使溶液产生密度差而引起的自然循环;后者是依靠外加动力使溶液进行强制循环。目前常用的循环型蒸发器有以下几种：

　　(1)中央循环管式蒸发器

中央循环管式蒸发器的结构如所示，其加热室由一垂直的加热管束(沸腾管束)构成，在管束中央有一根直径较大的管子，称为中央循环管，其截面积一般为加热管束总截面积的40~100%。当加热介质通入管间加热时，由于加热管内单位体积液体的受热面积大于中央循环管内液体的受热面积，因此加热管内液体的相对密度小，从而造成加热管与中央循环管内液体之间的密度差，这种密度差使得溶液自中央循环管下降，再由加热管上升的自然循环流动。溶液的循环速度取决于溶液产生的密度差以及管的长度，其密度差越大，管子越长，溶液的循环速度越大。但这类蒸发器由于受总高度限制，加热管长度较短，一般为1~2m，直径为25~75mm，长径比为20~40。

　　中央循环管蒸发器具有结构紧凑、制造方便、操作可靠等优点，故在工业上的应用十分广泛，有所谓“标准蒸发器”之称。但实际上，由于结构上的限制，其循环速度较低(一般在0.5m/s以下);而且由于溶液在加热管内不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高、有效温度差减小。此外，设备的清洗和检修也不够方便。

悬筐式蒸发器是中央循环管蒸发器的改进。其加热室像个悬筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，可由顶部取出，便于清洗与更换。加热介质由中央蒸汽管进入加热室，而在加热室外壁与蒸发器壳体的内壁之间有环隙通道，其作用类似于中央循环管。操作时，溶液沿环隙下降而沿加热管上升，形成自然循环。一般环隙截面积约为加热管总面积的100~150%，因而溶液循环速度较高(约为1~1.5m/s)。由于与蒸发器外壳接触的是温度较低的沸腾液体，故其热损失较小。

悬筐式蒸发器适用于蒸发易结垢或有晶体析出的溶液。它的缺点是结构复杂，单位传热面需要的设备材料量较大。

　　(3)外热式蒸发器

外热式蒸发器的特点是加热室与分离室分开，这样不仅便于清洗与更换，而且可以降低蒸发器的总高度。因其加热管较长(管长与管径之比为50~100)，同时由于循环管内的溶液不被加热，故溶液的循环速度大，可达1.5m/s。

　　(4)列文蒸发器

列文蒸发器的特点是在加热室的上部增设一沸腾室。这样，加热室内的溶液由于受到这一段附加液柱的作用，只有上升到沸腾室时才能汽化。在沸腾室上方装有纵向隔板，其作用是防止气泡长大。此外，因循环管不被加热，使溶液循环的推动力较大。循环管的高度一般为7~8m，其截面积约为加热管总截面积的200~350%。因而循环管内的流动阻力较小，循环速度可高达2?~3m/s。

列文蒸发器的优点是循环速度大，传热效果好，由于溶液在加热管中不沸腾，可以避免在加热管中析出晶体，故适用于处理有晶体析出或易结垢的溶液。其缺点是设备庞大，需要的厂房高。此外，由于液层静压力大，故要求加热蒸汽的压力较高。

　　(5)强制循环蒸发器

蒸发器结构的情况对于它的应用来说是一种很好的表现。这种结构的使用完全可以让它在执行工作的时候，达到一个相对比较满意的结果。我们在了解了蒸发器结构之后，对于以后遇到的一些特殊的问题或者是故障的时候，就可以依据它的结构来断定是哪里出现了问题。解决起来也是相当的容易一些了。

非金属矿物加工现状

正如上节所述，中国非金属矿矿种多，应用领域广，生产以中小型企业居多，技术指标要求复杂等。因此，非金属矿物的加工工艺也千差万别。有的矿物只需经简单的粉碎加工就可以作为产品出售，如饲料用石灰石粉，铸造用膨润土；有些则需经一种或一种以上的方法提纯加工，才能获得最终产品，如电子管用高纯石墨乳、微电子工业用的高纯石英、造纸工业用的高岭土等。

下面简单介绍中国非金属矿物加工主要方法、工艺技术及主要设备。

一、选矿提纯

20世纪90年代以后，中国非金属矿选矿提纯技术有了较大的发展：①经选矿提纯的非金属矿品种较以前增多；②传统的非金属矿物（如石墨、石棉、高岭土、云母、萤石等）的提纯工艺有了改进；③微细粒非金属矿物的高纯加工技术有了显著的发展。因此，大量低品位和细粒嵌布的有用矿物得到回收，从而显著提高了非金属矿资源的回收率和其他资源的综合利用率。

目前中国常用的非金属矿物选矿方法及选别的矿物简介如下：

（一）浮选法

用于石墨、萤石、石英、长石、霞石正长岩、铝矾土、蓝晶石、夕线石、红柱石、金刚石等。

（二）重选法

1）按粒度分选，用于水洗高岭土、膨润土、凹凸棒石粘土、海泡石、伊利石等粘土矿物。

2）按相对密度分选，用于红柱石、金刚石等。

（三）磁选

用于作涂料、填料的白色矿物的除铁，耐火材料原料矿物除杂，电绝缘材料原料矿物除铁等。

（四）电选

用于电气石、金红石、锆英石、石榴子石、阳起石等矿物的提纯。

（五）化学选矿

1）化学漂白，用还原法除去粘土矿物中的三氧化二铁、用氧化法除去黄铁矿。

2）化学提纯，以化学方法除去矿物中的杂质，用于石墨、金刚石、夕线石、红柱石、硅藻土、蓝晶石等。

3）选择性絮凝，高分子絮凝剂在微细粒矿浆中对某种矿粒发生吸附形成絮团，而对其他矿粒则不发生吸附，仍处于分散状态。高分子选择性絮凝分选主要应用在高岭土的选择性絮凝和铝土矿的选择性絮凝提纯，能有效地脱除赤铁矿和金红石等杂质矿物。

（六）摩擦选

用于石棉、纤维水镁石等纤维矿物以及片状云母矿物的分选。

（七）非金属矿提纯加工存在的主要问题

1）选矿回收率不高，资源综合利用率较低。

2）工业化高纯加工工艺与装备不能满足需要。

3）机械化和自动化程度不高，一些矿山（如滑石、方解石、硅灰石等）还采用人工手选。

二、超细粉碎与分级

利用机械力或化学-机械力，使非金属矿产品达到要求的细度。

（一）超细粉碎与分级工艺

有干法、湿法和干湿法组合三种工艺超细粉碎与分级工艺。

1）干法超细粉碎工艺原则流程（图1-2-1）是：

图1-2-1 干法超细粉碎原则流程图

该工艺流程用于加工d97＞5μm的超细粉体。

2）湿法超细粉碎工艺流程多种多样，原则流程（图1-2-2）一般是：

图1-2-2 湿法超细粉碎原则流程图

该工艺一般用于加工d97≤5μm的超细粉体和对颗粒形状及表面性质有特殊要求的粉体物料。

3）干湿组合工艺：主要用于生产多种不同规格（或细度）的粉体产品，例如煤系煅烧高岭土的超细粉碎加工和重质碳酸钙生产企业，采用干法粉碎出d97（＞5）～10μm，再湿法超细粉碎至d90≤2μm的造纸涂料及重质碳酸钙产品。超细煤系煅烧高岭土加工也是这种干湿法超细粉碎工艺的例子，例如煤系超细煅烧高岭土“双90”产品的主要工艺流程（图1-2-3）是：

图1-2-3 干湿法组合超细粉碎原则流程图

（二）超细粉碎设备

中国非金属矿超细粉碎设备的研制始于20世纪80年代初，通过大量引进国外的技术与设备并消化吸收后发展较快，先后开发出适合中国国情的设备。10年后中国已进入了自主开发和制造为主，引进为辅的阶段。从90年代末至今，中国具有自主知识产权或发明专利的超细粉碎技术和设备的数量较前十年显著增加，从设备的处理能力、单位产品能耗、耐磨材料、工艺配套和自动控制等综合性能显著提高，与国外先进技术和设备综合技术指标的差距逐渐缩小。

1）气流磨超细粉碎设备仍是用于要求产品细度小、纯度高和附加值较大的最佳的设备之一。国产气流磨在仿制和消化吸收国外设备的基础上有所创新，尤其是靶式气流磨、流化床气流磨以及提高扁平式气流磨的耐磨性等方面有一些发明专利和实用新型专利。不足之处是缺少数吨以上的大型设备，单位产品能耗较高。

2）机械冲击式超细粉碎机是中国非金属矿行业选用较多的超细粉碎设备，广泛应用于煤系高岭土、滑石、方解石等中等硬度以下非金属矿物，产品细度一般可达到d97＝10μm，若配以精细分级机则可以生产d97＝5～7μm的超细粉体产品。

通过消化吸收后研制的国产超细粉碎机有：CM51型超细粉碎机、DTM900型超细粉碎机、CLM-2型多级旋磨机、LHJ型超细粉碎机、JCF1000 型机械粉碎机、JZC-400型分级式冲击磨、CZM冲击式粉碎机等。

3）介质超细研磨机包括搅拌球磨机、振动球磨机、旋转筒式球磨机和研磨剥片机、塔式磨、砂磨机、行星球磨机等。国产搅拌磨已广泛应用于高岭土、重质碳酸钙等企业，可干法也可以湿法磨粉，湿法磨矿产品可达d97＝2μm左右，若配以分级机干法磨矿产品细度可达d97＝6μm。搅拌磨型号有：JM型立式螺旋搅拌磨，用于重质碳酸钙、高岭土、重晶石、锆英砂等矿物超细磨碎；国产振动磨有单筒、多筒（2-3）式、WGM-3变频式、MGZ-1型高幅振动磨等机型，广泛应用于石墨、滑石、高岭土、重晶石等矿物细磨和超细磨。振动球磨机可用于各种硬度物料的超细粉碎，国产设备的产品细度干式磨可达d90＝20μm左右，湿式磨产品细度可达d97＝5μm左右。旋转式筒式球磨机，磨矿产品粒度范围较宽，常与分级机组成闭路流程，在给料粒度≤5mm时，产品细度可达d97＝6～7μm。国产研磨剥片机有20 L、80 L、300 L、500 L、800 L等多种机型，采用湿法研磨、多级串联配置连续研磨方式，产品细度可达d95＝2μm左右，已在煤系高岭土和重质碳酸钙的湿法超细粉碎生产中应用。国产CTM型塔式磨采用特殊天然卵石做研磨介质，配上分级机，可用于滑石、膨润土的超细粉碎，产品细度可达d97＝10μm左右。砂磨机有卧式、立式两种机型，国产砂磨机主要用于颜料、填料等研磨分散，近年来也有用于石墨精中矿再磨，产品细度可达d97＝2μm左右。连续式行星球磨机是中国超细粉碎技术领域一项重要进展之一，并已实现了设备大型工业化，XQ600×1500×3型连续式行星球磨机用于超细磨碎滑石、方解石等矿物，可使粒度≤5mm的矿物原料磨细到d97≤10μm细度产品，产量达2000～3000 kg/h。

4）旋风式机械磨（LHJ型）是中国自主研制开发的一种新型干式细粉碎和超细粉碎设备，用于石灰石、方解石、滑石、硅灰石、高岭土、重晶石、石英、长石等物料的粉碎，给料粒度≤40mm，产品细度d97＝40～15μm。若配以精细分级机可生产d976～7μm左右的超细粉产品。

5）高压射流式粉碎机（超细剥片均化机）具有实用新型专利，该设备已用于云母、高岭土超细粉碎，根据给料粒度大小，一次粉碎可获得d97＝10～45μm的产品。

非金属矿超细粉碎存在的主要问题有：设备大型化不够，国外一些大型气流磨和精细气流分级机的产量比中国大十多倍；大多数生产线基本依赖人工操作和控制，产品质量不够稳定；磨耗和单位产品能耗偏高；还未研制出定型的对特殊晶体形状的专用超细粉碎设备等。

（三）精细分级设备

1）目前国产的干式精细分级设备大都围绕机械冲击式超细粉磨机或气流磨配套使用，MS型分级机分级产品细度可达d97＝10μm左右；MSS和ATP型分级机分级产品细度可达d97＝6μm左右；中国自行研制的LHB型干式精细分级机分级产品细度可达d97＝5～7μm，小时处理能力为2～15 t。

2）国产湿式分级机。有两种类型：一是基于重力沉降原理的水力分级机，二是基于离心力沉降原理的旋流式分级机。后者包括沉降式离心机，如WL-350A、D型和WLdb-600型；卧式螺旋离心分离（级）机、小直径水力漩流器、LS离旋筛、GSDF型超细水力旋分机等。这些都是目前国内高岭土等超细粉湿式细分级的主要设备。其中沉降离心机（包括卧式螺旋离心分级机）的溢流产品细度可达d97＝2μm左右；GSDF型超细水力旋流分级机的溢流产品细度可达到d90＝2μm左右；小直径水力漩流器的溢流产品细度可达到d80＝2μm；LS离旋器的溢流产品细度可达到d60＝2μm。

三、表面改性

许多非金属矿物产品作为无机矿物填料，在塑料、橡胶、胶黏剂等高分子材料工业及高聚物基复合材料领域中占有很重要的地位。它们的作用不但可以提高材料的硬度、刚性、尺寸稳定性、改善材料的力学性能，还能赋予材料某些特殊的物理化学性能（耐腐蚀性、耐候性、阻燃性和绝缘性等）。除此以外，还可降低材料的生产成本。

非金属矿物材料常用的表面改性技术方法有：化学包覆法和沉淀反应法，辅助以机械力化学方法进行改性。

表面化学包覆是一种利用偶联处理、螯合反应、化学吸附来对非金属矿物填料表面进行包覆以提高其表面亲油（即疏水）性的方法。加工过程为：将一定量的表面改性剂（固态或液态）加入粉体填料中，在一定的温度下，借助于搅拌混合或流态化使改性剂与无机填料颗粒表面作用并包覆于填料颗粒表面。改性剂主要有：硅烷、钛酸酯、铝酸酯、铝钛复合等各种偶联剂；硬脂酸等各种表面活性剂；聚乙烯蜡、聚乙二醇等有机低聚物；聚甲基硅氧烷（有机硅）、丙烯酸、丁烯酸、醋酸乙烯等饱和有机酸。主要生产厂家有：张家港国泰华荣化工新材料有限公司、重庆市嘉世泰化工有限公司、南京曙光化工一厂等几十家。

目前，采用较多的表面改性专用设备为SLG型和PSC型连续粉体表面改性机。SLG型表面改性机具有自动加药、生产连续、温度可控、单位产品用药量少、能耗低、颗粒高度分散、自动化程度高、操作简单等优点，主要机型有：SLG-3/300、SLG-3/600型；PSC型机也是一种综合性能较好的粉体表面改性设备，该机采用导热油加热，连续生产，具有改性剂用量少、表面包覆率较高、颗粒不黏结等优点。

沉淀反应改性剂利用化学沉淀在矿物颗粒表面形成一层或多层包覆层。例如用TiO2、ZrO2、FeO来包覆白云母、高岭土等粉体表面，用TiO2包覆SiO2、Al2O3矿粒表面等，沉淀反应改性是应用无机表面改性剂实现改性的。

中国非金属矿物表面改性技术还存在改性工艺比较落后，连续改性工艺和设备还有待进一步推广；偶联剂品种较少，质量也不够稳定；着色云母和珠光云母生产技术落后，产量低，花色品种少，质量也不够稳定，今后需重点加强。

四、热加工

用热处理能脱出矿物的外在水、沸石水及羟基水等，可以改善矿物的性能，煅烧还可将某些矿物尤其是煤系高岭土脱除有机质、增白（包括黑滑石等矿物提纯、增白）。某些矿物（如蛭石）在热力作用下，可膨胀数倍或数十倍，具备新的功能等。

煅烧是提高非金属矿物材料特性的重要方法，也是高岭土、菱镁矿、石膏等矿产品深加工的一种重要工序之一，这些产品主要应用于造纸、塑料、油漆、橡胶、石油化工等工业。例如煅烧高岭土具有优良的光散射能力和特殊的油墨吸收性，作为造纸涂布料，可将纸张的光泽度、平滑度、不透明度和原纸覆盖率比一般水洗高岭土大为改善，也是它能够提高纸张涂层质量、替代昂贵的钛白粉的原因；作为填料用于塑料、橡胶，比一般高岭土具有更好的强度、收缩性、阻燃性、吸湿性和电阻率等；在油漆和其他涂料中，添加煅烧高岭土能使产品更具有较佳的不透明性、薄膜完整性及耐擦洗性。

煅烧煤系高岭土是中国特有的加工技术，该技术包括有湿法超细、煅烧增白、干燥、打散、解聚、分级等技术的加工工艺集成及相应的专用设备，可生产出多个行业应用的煅烧高岭土系列产品。上述技术与装备已在中国山西忻州、大同、内蒙古蒙西、安徽淮北等地一批煤系高岭土企业推广应用，取得显著的经济效益和社会效益。企业规模也由最初的年产几千吨增大至年产3万～5万t。

煅烧工艺：以煤系高岭土煅烧为例（图1-2-4）。

图1-2-4 煅烧煤系高岭土原则流程图

煅烧设备：用于非金属矿的主要有隧道窑、回转窑（包括直接煅烧和隔焰煅烧）、立（竖）窑、倒焰窑和梭式窑等。20世纪90年代引进和仿制隔焰式回转窑发展到近年来的直焰式回转煅烧窑，能量利用率有了提高，并显著降低能耗，减少生产投资。目前，由于设备大型化，直焰式回转窑煅烧技术及解聚分级技术的采用，不仅产品质量得到保证（产品白度≥95%，产品粒度-2μm≥92%），万吨生产能力投资也从5000万元左右下降到2000万元左右。

不同类型的电暖器介绍

　导语：近年来，电取暖器作为人们家居必备的小家电产品之一，在市场上较为热销。每当冬季降临，电取暖器都将成为许多家庭添置的热门商品。然而，在众多的品种中，究竟选购哪一种呢? 市场上目前的电暖器大致可分为如下几种：欧式快热炉;高效电膜式;油汀;PTC暖风机;石英管;卤素管;辐射式(俗称小太阳);电热丝等种类。

不同类型的电暖器介绍

　一、欧式快热炉

　优点：比较新的技术，采用黑管发热体。房间整体温升非常快，热效率转换率相当高，而且在运行的时候无明火，无噪音，无氧耗，无异味，机器的外表安全不烫手。居浴两用。寿命比较长，质量很稳定。适合大居室使用。

　建议：价格偏高，购买前搞清发热体是什么材料，发热体不同，价格相差很大。

　二、高效电膜式

　优点：由于采用了最新的电膜为发热体，房间整体温升非常快，热效率转换率相当高，而且在运行的时候无明火，无噪音，无氧耗，无异味，机器的外表安全不烫手。适合在大居室使用。

　建议：价格偏高，还有在浴室谨慎使用，购买前请问清里面的电膜有几块，好的产品有二块，有的只有一块。因产品的要求较高，能生产此类产品的厂家不多。

　三、油汀

　优点：很传统的电暖器，采用导热油加热，质量很稳定，热效率转换率也很高。运行的时候无明火，无噪音，无氧耗，无异味。断电后也能散热一段时间。居浴两用。适合大居室使用。

　建议：温度上升慢，机器表面温度比较高。

　四、PTC暖风机

　优点：采用PTC陶瓷发热体，寿命比较长，房间温度上升比较快，无明火，部分型号居浴两用。

　建议：由于采用风机将热量吹出，运行时有些噪音。

　五、石英管

　优点：采用石英管为发热体，经济实惠，无噪音，机器的体积小，不占空间。

　建议：热转换率不高，寿命也不是太长，机器运行时有光亮，局部温升还可以，整体温升不够好。在浴室谨慎使用，离水要远点。

　六、卤素管

　优点：采用卤素管为发热体，经济实惠，无噪音，热转换率比石英管好。

　建议：热转换率不够高，寿命也不是太长，机器运行时有光亮，局部温升还可以，整体温升不够好。在浴室谨慎使用，离水要远点。

　七、辐射式

　优点：局部温升很好，运行时无噪音。

　建议：购买前搞清发热体是何材料，好的材料用的是PTC陶瓷，差的是电热丝。运行时有光亮，房间整体温升不好。在浴室谨慎使用，离水要远点。

　八、电热丝

　优点：采用电热丝为发热体，价格便宜。

　建议：热转换率不高，寿命不长，已属淘汰产品之列。

　综上主流电暖器的种类，请在购买前首先要搞清电暖器在家中的主要用途，是卧室;客厅，书房还是浴室，要根据自己的需要选购所需的产品。

　推荐如下

　1. 卧室：欧式快热炉;电膜式;油汀。

　2. 客厅：欧式快热炉;电膜式;油汀;暖风机。

　3. 书房：欧式快热炉;电膜式;油汀;石英管;卤素管;辐射式。

　4. 浴室：欧式快热炉;暖风机(居浴两用型)。

　九、石英管取暖器

　亦称红外线取暖器，是一种常见产品，采用电热丝加热，经石英管激发远红外线发热。款式有长管、短管、立式、卧式等。优点 是式样轻巧，升温较快，散热均匀，且防水防爆，维修方便;缺点是因辐射 取暖，传热距离较近，电热丝较易变形，石英管如不慎，易被打破。

　十、远红外取暖器

　是通过电热丝加热后，激发杯状微晶陶瓷发出远红外光波而形成热体。结构与上述石英管大同小异。 PTC陶瓷电取暖器：用PTC材料作为发热体，运用空调机原理强制通风，加速热空气流动，从而达到室内升温效果。优点是升温快，体积较小，耐用，无明火，安全。在功率范围内使用，可随意调节发热量，比较经济实惠，较适用于卧室。

　十一、对流式取暖器

　又称暖风机、风扇取暖器。是在取暖器上附装一个小风扇，增强热扩散，但也同时会使热风带走温体上的热量，故不适宜于浴室内使用。这种取暖器的优点是绝缘性较好，运行时无噪音，较适用于客厅、餐厅和卧室。

　十二、充油电取暖器

　这是一种油散热式取暖器。工作时，电热管周围的油被加热，然后沿散热管循环，通过管壁表面散热，并加热室内空间。其优点是密封性能好，绝缘性也好;缺点是起热慢，较费电，经济性相对较差，适用 于卧室和浴室。

　选购方法

　1.注意电取暖器的热效率，其高低标志着产品的技术水平，以热效率 高、功率小、发热量大、节省电能者为佳。

　2.看传热方式。电暖器发出的热量应能充分传递到所要求的.地方，加热室内空气。从这一点考虑，选用强化对流方式的为佳。

　3.看电取暖器的安全性。应尽可能无明火并带有超温自动断电装置，且应无异味散出。明火在冬季密封室内消耗氧气，容易造成室内缺氧和污染 环境，因此不宜选用。

　4.根据居室面积选择。一般10平方米左右的居室，宜选用400至 800W的，16平方米左右的居室，可选800至1500W的。

　5.根据居室保温条件。如居室保温条件较差，加热整体空间会耗电较高，故宜选购近身的取暖器，例如有效距离在1-3米的石英远红外线取暖器，或卤素远红外线取暖器。如保温条件好、需加热居室的整体空间的，可选购升温较快、发热均匀的PTC陶瓷电取暖器，或电热油汀取暖器。

浴室用什么取暖?

问题一：冬室洗澡用什么取暖比较好 推荐电暖器。

电暖灯也就是浴霸是比较传统的浴室供暖设备，但是它也有比较明显的缺点，首先电暖灯亮度过高，对于眼睛等人体敏感部位是有伤害的，尤其是小孩和老年人，其次安装高度也有要求，过高温度不足，过低容易烫伤皮肤（尤其是头顶），因此对浴室空间的要求比较苛刻。电暖器则是主要通过电热丝，以暖风的形式供暖，不会存在以上问题，电暖器一般配有烘衣架或空气净化器，不仅可以给人体供暖，也可以烘干毛巾和衣物，净化浴室空气，实用性，方便度和美观度都优于电暖灯，是符合时代发展应时而生的一款产品。因此总体而言，浴室供暖电暖器相对于浴霸是更好的选择。

问题二：浴室取暖装什么好 在电气专卖店有一种浴室取暖器，价格不等，总体上不算贵，可以用。我原先是用的浴霸，但不舒服，用起来头顶发烫， *** 以下发寒。也打算去买一只浴室用取暖。所以向你强烈推荐！

问题三：冬天洗澡浴室用什么取暖效果最好？ 浴霸加暖风机，我是这样考虑的，在人进如浴室，先用暖风机，将浴室的温度提高到30℃左右，然后，人再进去，并把暖风机关掉移出浴室，因为暖风机不能在潮湿的环境里使用。打开浴霸，让老人坐在浴霸下或附近，让浴霸的照射能继续提供热量。在这样的环境里老人洗澡就不会冷了。

问题四：浴室取暖 什么才是最合适的？ ――从最近的浴霸失明事件谈起漫漫长冬，寒风刺骨，寒气逼人。在此冷酷的环境下，面对每天洗澡的问题，人们总是要经历一番思想斗争，考验着人们的意志。通常所指的浴霸，是一种灯泡型浴霸。主要原理是通过强光直接辐射加热室内空气，不需要预热，可在瞬间获得大范围的取暖效果。这种浴室取暖产品，由于其良好的取暖效果及安装条件，受到了广大消费者的热烈追捧。但是，最近的一个事件，使人们也认识了浴霸这种产品的危害性。西安的天气渐冷，宋女士给两岁的儿子松松洗澡时，就会把浴室的浴霸打开，为保持浴室内的温度，在给松松洗澡的二十多分钟时间里，浴霸会一直开着。过了两个月之后，宋女士发现儿子不停地揉眼睛，看着情况不对劲，就带着松松到医院检查，最后得出的诊断结论是：孩子的眼睛为黄斑病变性失明，病因是受到了强光的 *** 。目前，市面上适合家庭用的取暖方式，主要有如下几种：集体供暖、壁挂炉采暖、地暖、空调、电采暖（热风机、PTC、浴霸、SUNJOY净暖系统、小太阳辐射炉、油汀类电暖器）等。而在浴室这种环境下，就只有集体供暖、电采暖这两种形式。在北方非集体供暖季节、非北方没有集体供暖的地方，就只能采用电采暖这种形式了。纵观电采暖的几种形式，不外乎两种热传递原理：对流、辐射。对流是由冷、热空气的温差使整个空间中的空气产生流动，进而使这空间的温度升高。热风机就是采用这一原理的电取暖产品。　辐射是以光波为载体，按线性方向送出热量。PTC、浴霸、小太阳辐射炉、油汀类电暖器、SUNJOY净暖系统就是采用这一原理的电热型取暖器。热风机的升温较慢，时间较长，需提前开启，这是缺点之一，缺点之二是由于空气的流动，使冬天洗澡时会让人觉得冷。优点是降温时间也长（如想节能，可以提前关闭），同时它能使整个卫生间的温度都升高，并且比较柔和。灯暖辐射型的浴霸、小太阳不存在升温时间的问题，但受到灯泡照射角度的限制而带有方向性，只能局部加温，卫生间内冷热不匀，这是最大缺点，并且不够柔和。另一个致命的弱点就是前文提到的强光对人体的危害性。另一种辐射型的电取暖产品就是油汀，但它也存在升温较慢、加热时间较长的问题。

问题五：浴室取暖用什么好 浴室采暖一般情况下会配置浴霸。在郑州，市政供暖比较普遍，我们一般都在卫生间配置卫浴散热器。挂在马桶的上方，挂上毛巾什么的也非常方便。集中供暖改地暖的用户，可以卫生间也铺地暖，在洗澡时，脚下温呼呼的，很舒服。但记得在做完地暖后，做二次防水，防患于未然。参考：豪 特住 宅科技

问题六：浴室取暖用什么最好？ 浴霸

问题七：浴室用什么取暖最好，浴室用什么取暖效果最好 你好，很高兴回答你的问题，浴室里用挂壁式防水取暖器最好了，浴霸不行经常坏，不防水，希望能够帮到你，谢谢。

问题八：卫生间取暖用什么好？ 北方装暖气管；南方一般装浴霸。

生间/浴室的选择

电暖器内部连线的粗细及材质影响着电暖器的性能，一般来说，以航空导线为最佳。如

果选择浴用电暖器，应选用快速高效电暖器，并要求电暖器防水、防淋溅。防溅型的电暖器在其产品铭牌上应有三角形中有一滴水为图案的标志。不具防水功能的产品一定不要放在浴室中使用，以免发生意外。

1．PTC 暖风机

PTC 是一种陶瓷电热元件的简称。它利用风机鼓动空气流经 PTC 电热元件强迫对流，

以此为主要热交换方式。其内部装有限温器，当风口被风机堵塞时，可自行断电。有的还装有倾倒开关，当暖风机倾倒时也能自行切断电源。其输出功率在800－1200 瓦，可随意调温，工作时送风柔和，升温快，具有自动恒温功能，PTC 元件一般都具有防水功能，所以适合在浴室使用。熏是目前理想的便携式家用电暖器。

2．高温超导热霸及浴霸

靠加热超导热油产生热量，利用热风机传递热量，适合在会客室、浴室使用，具有阻燃，

抗冲击的特点，用优质防爆红外线取暖，既安全，又高效。且超静音大排气量的换气扇设计，使用更理想。

提醒：油汀电暖器不可以用于浴室，尽管油汀电暖器的开关上有一个塑料护罩，旁边还

印有防水标志。其开关处的防水标志，只防水滴溅而并不防水蒸气，用于浴室会有一定的危险

问题九：浴池取暖用什么好 浴室取暖器如何选购灯泡系列取暖器:以特制的红外线石英加热灯泡作为热源,通过直接辐射加热室内空气,不需要预热,可在瞬间获得大范围的取暖效果,也是目前市场上最广泛应用的一种。PTC(一种陶瓷电热元件)系列取暖器:以PTC陶瓷发热元件为热源,具有升温快、热效率高、不发光、无明火、使用寿命长等优点,同时具有双保险功能,非常安全可靠。双暖流系列取暖器:采用远红外线辐射加热灯泡和PTC陶瓷发热元件联合加热,取暖更快,热效率更高。碳纤维远红外线石英电热管系列取暖器:碳纤维是一种纯黑体的发热材料,具有升迅速、热滞后小、发热均匀、热辐射传递距离远、热交换速度快等特点。其连续点烧时间大于6000小时以上,并且耐腐蚀性强,但造价成本偏高。由于浴室取暖器是用于浴室内的加热电器,其安装、使用和保养需要特别注意,否则容易有安全隐患。不同于其他室内电暖器的是,吊顶式取暖器只能水平安装,不能安装在倾斜的吊顶上,禁止平放在某一平面上或挂在倾斜面上使用;在使用过程中,不要直接接触红外线灯泡,以免烫伤;沐浴时不能使用其他照明灯泡;每次使用完后,应将所有的开关键关闭。清洗时,要等灯泡冷却后,再用一块浸润了清洗剂或玻璃清洁剂的软布清洗灯泡周围及整机,清洗保养之后,需等所有零件干燥后方能使用。若需调换照明灯泡,应更换和原产品规格相同的;如更换红外线取暖灯泡,一定要选换生产厂指定的专用灯泡,使用非指定的专用灯泡不但会影响使用效果,还会产生危险。

问题十：浴室用什么电器取暖好？取暖器都有哪些种类？ 浴室用浴霸取暖是最好的。浴室的取暖器大致可以分为五类，分别是：石英管取暖器、充油电取暖器、远红外取暖器、对流式取暖器、PTC陶瓷电取暖器。下面们来详细地看一下这几种取暖器！

石英管取暖器：亦称红外线取暖器，是一种常见产品，采用电热丝加热，经石英管激发远红外线发热。款式有长管、短管、立式、卧式等。优点是式样轻巧，升温较快，散热均匀，且防水防爆，维修方便；缺点是因辐射取暖，传热距离较近，电热丝较易变形，石英管如不慎，易被打破。

充油电取暖器：这是一种油散热式取暖器。工作时，电热管周围的油被加热，然后沿散热管循环，通过管壁表面散热，并加热室内空间。其优点是密封性能好，绝缘性也好；缺点是起热慢，较费电，经济性相对较差，适用于卧室和浴室。

远红外取暖器：是通过电热丝加热后，激发杯状微晶陶瓷发出远红

外光波而形成热体。结构与上述石英管大同小异。

对流式取暖器：又称暖风机、风扇取暖器。是在取暖器上附装一个小风扇，增强热扩散，但也同时会使热风带走温体上的热量，故不适宜于浴室内使用。这种取暖器的优点是绝缘性较好，运行时无噪音，较适用于客厅、餐厅和卧室。

PTC陶瓷电取暖器：以PTC陶瓷发热元件为热源，具有升温快、热效率高、不发光、无明火、使用寿命长等优点，同时具有双保险功能，非常安全可靠。

现在装修中用得比较多的是石英石取暖器和PTC陶瓷电取暖器，前者价格比较便宜，后者价格相对而言会比较贵些。相信从上面的对比中也能发现PTC陶瓷电取暖器的优点有很多的呢。